Звукоизоляционные панели

Условно регулируемый – за счет эластичности слоя поглотителя, путем прижима панели с разным усилием к монтируемой поверхности (дюбеля + виброшайбы + саморезы или дюбель гвозди).

Или регулируемый – за счет юстировки (юстирующие шурупы), в данном случае есть возможность реализовать вент зазор (регулировка по относу, от монтируемой поверхности) что является плюсом к эффективности решения и дает возможность для прокладки коммуникаций.

Юстирующий шуруп имеет два вида резьбы в своей конструкции, первый каскад: динамическая резьба – вниз сходящая спираль, как в саморезах (при закручивании/откручивании осуществляет поступательное движение юстира вдоль оси его направления), и второй каскад: статическая в виде стопорных колец (при закручивании/откручивании препятствует осуществлению поступательного движения панели вдоль оси направления юстира), стопорные кольца юстира попав во втулку панели фиксируются в статическом положении, таким образом осуществляется юстировка (регулировка) панели - регулируется относ панели от поверхности монтажа.

Трехслойную панель можно условно разделить на два сегмента: первый как правило состоит из 2х плотных слоев, второй из поглощающего материала разной толщины (его Плотность как правило в интервалах 35-75 кг/м3). Материал в виде поглотителя как правило Базальт (каменная вата), реже Минеральная вата (стекловата).

Самые распространенные компоновки первого сегмента панели (отражающий сегмент) – состоит из двух плотных слоев ГСП или ГВЛ по 9-10 мм толщиной каждый, плотность данных материалов в пределах 1200 кг/м3.

Базальтовая минеральная вата (каменная вата Плотность: от 15 до 220 кг/м3) – Исходное сырье: изверженные горные породы (гафробазальтовой группы) нагревается до 1500 градусов С, происходит плавление сырья. Из расплавленной субстанции формируются тонкие волокна, они обрабатываются связующем компонентом методом распыления, происходит укладка слоев. Далее спрессованный ковер попадает в печь с температурой около 200 градусов С (зависит от связующего компонента) – происходит полимеризация, связующий компонент скрепляет волокна. Далее резка материала и упаковка!

ГСП (Гипсостружечная плита) – Плиты изготавливаются из гипса (83%) и древесной стружки (15%) под давлением, технологические добавки (2%). По пожарной безопасности материал относится к классу КМ1. Обладает хорошей адгезией с отделочными материалами, подходит под поклейку обоев, штукатурку, покраску и отделку плиткой. Плотность 1200 кг/м3. Модуль упругости 3000-4000 МПа.

ГВЛ (Гипсоволокнистая плита) – Плиты изготавливаются из гипса (83%) и древесных волокон (целлюлозы) (15%) под давлением, технологические добавки (2%). По пожарной безопасности материал относится к классу КМ1. Плотность 1200 кг/м3. Модуль упругости 2000-3000 МПа.

Второй сегмент менее вариабелен (поглощающий сегмент) – это слой поглотителя разной толщины, как правило, это один однородный слой, бывают экземпляры с двумя и более плитами поглотителя разной плотности.

Стеклянная минеральная вата (стекловата Плотность: от 11 до 200 кг/м3) – Исходное сырье: стекло в виде вторсырья или кварц + доломит + сода + марганец + шпат + бура (этибор) + известняк. Исходное сырье нагревается до 1500 градусов С, происходит варка сырья. Из расплавленной субстанции формируются тонкие волокна, они обрабатываются связующем компонентом методом распыления, происходит укладка слоев. Далее спрессованный ковер попадает в печь с температурой около 200 градусов С (зависит от связующего компонента) – происходит полимеризация, связующий компонент скрепляет волокна. Далее резка материала и упаковка!

Двухслойные панели из двух ГВЛ или ГСП представляет собой два утяжеленных листа ГВЛ или ГСП толщиной по 8-10 мм, соединенных между собой эластично-упругим слоем специального герметика.

Все панели монтируются в одном векторе направления (вектор направления = длинная сторона панели), начиная с левого нижнего угла плоскости монтажа, подрез последней верхней панели монтируется вниз второго столба элементов. Минимальный монтируемый размер подрезанной части панели составляет 200 мм. При подрезке кварцевой панели место реза заклеивается клейкой лентой для обеспечения герметичности – препятствует высыпанию мелкодисперсного наполнителя.

Панель имеет пазогребневый узел примыкания, важно обеспечить примыкание двух слоев по всему периметру матрицы массива к демпферной развязке путем подрезки пазогребневой части.

На пазогребневые узлы и торцы панелей наносится акустический герметик для обеспечения герметичности контура. Панели крепятся к каркасу по кромке с шагом 200 мм (саморезы 3,9x30 мм).

Все узлы крепления промазываются акустическим герметиком.

Самые распространенные варианты панелей состоят из двух кварцевых панелей, комбинаций лист кварцевой панели с акустическим гипсом, два листа ГВЛ или ГСП с демпфирующим слоем между листами и т.д.

Комбинированная двухслойная панель состоит из кварцевой панели с гипсовой армированной плитой высокой плотности, развязка слоев осуществляется демпфирующим слоем между листами и смещенными относительно друг друга по диагонали.

Кварцевая панель представляет собой многослойную конструкцию, из гофрированных картонных листов склеенных между собой. Ячейки заполняются мелкодисперсным наполнителем, чаще всего — это термически обработанный мелкодисперсный кварцевый наполнитель.

Двухслойная кварцевая панель состоит из двух кварцевых панелей с демпфирующим слоем между листами и смещенными относительно друг друга по диагонали.