звукоизоляция: Потолки
Пройдите опрос из 8 пунктов и получите подарок!
Благодарим за ответы, мы свяжемся с Вами в ближайшее время!
Калькулятор готовых решений
Монтаж звукоизоляции ПОТОЛКА
(каркасная)
Плюсы:
Минусы:
- Не требуется дополнительное выравнивание потолка (перекрытия).
- Защищает от воздушного и ударного шума.
- Ровная лицевая поверхность, готовая для финишного покрытия (после замазки стыков листовых материалов и мест их крепления через саморезы).
Минусы:
- Для крепления тяжелых предметов нужно заранее устанавливать закладные детали. Или обеспечить дополнительный независимы контур развязки данных элементов, не связанный с основным каркасом.
- Не рекомендуется применение встраиваемых светильников и скрытых карнизов (нарушение однородности звукоизоляционных слоев ведет к снижению эффективности решения). Однородность материала = Плотность материала, при снижении плотности увеличивается способность прохождения звуковой волны через данный материал.
Система представляет собой каркасную конструкцию, отвязанную от перекрытия с помощью виброподвесов, не имеющую жестких связей с ограждающими конструкциями. Состоит из каркаса, заполненного звукопоглощающими плитами. Закрытие каркаса происходит двухслойными звукоизоляционными панелями, листовыми и рулонными звукоизоляционными материалами. Финишным слоем является звукоизоляционный гипсокартон.
Монтаж начинается с выполнения разметки потолка для установки виброподвесов.
Шаг виброподвесов составляет 600 мм по оси Х – примерно 3-4 шт. виброподвесов на 1 м2.
При последующем навешивании тяжелых предметов интерьера, шаг снижается до 400 мм по оси Х – примерно 5-6 шт. виброподвесов на 1 м2.
Каркасная система проходит по осям Х (ось расположения виброподвесов) и Y.
Система бывает одноуровневая и двухуровневая.
Одноуровневая система состоит из целых профилей по оси Х и перемычек по оси Y, пересечение осей скрепляется - соединителем «Краб». (27 мм толщина каркаса, без учета относа от перекрытия).
Сетка 600х600 мм: по оси Х целые профиля ПП 60/27 по 3м и перемычки из профиля ПП 60/27 по 540 мм по оси Y (одноуровневая система).
Сетка 400х400 мм: по оси Х целые профиля ПП 60/27 по 3м и перемычки из профиля ПП 60/27 по 340 мм по оси Y (одноуровневая система).
Двухуровневая система состоит из целых профилей по оси Х и Y, пересечение осей скрепляется - соединителем двухуровневым с зажимом. (27+27=54 мм толщина каркаса, без учета относа от перекрытия).
Все массивные элементы: тяжелые люстры и светильники, кинопроекторы, потолочные кондиционеры, системы вентиляции, вытяжные системы, проекторы и т.д., крепятся на отдельный контур с виброразвязкой. Контур не должен иметь прямых связей с поверхностью монтажа и элементами системы звукоизоляции. Все узлы прохождения сквозь звукоизоляционные материалы герметизируются акустическим герметиком. Почему это очень важно!?
К примеру, большая хрустальная люстра располагается в геометрическом центре потолка, это точка максимальных амплитуд колебания (потенциал передачи импульса в данной точке максимальный), если резонансы этой люстры совпадут с проходящими частотами через перекрытие, то люстра станет проводить звук за контуром звукоизоляции (внутри Вашего помещения, и будет делать это очень эффективно).
Выполняется монтаж виброподвесов к перекрытию анкер-клиньями, анкер-болтами или дюбель-гвоздями.
Направляющий профиль ППН 27/28 проклеивается демпферной лентой в месте касания с ограждающей конструкцией.
Направляющий профиль ППН 27/28 крепится через виброкомпенсирующие шайбы 10х19 с шагом 600 мм с помощью дюбелей 6х60 и саморезов 4х80.
Или с помощью дюбелей 6х60 и саморезов 4х60 с шагом 600 мм с последующим демонтажом крепления – в данном случае, после сборки каркаса, он остается в подвешенном состоянии на виброподвесах (являясь отвязанным от ограждающей конструкции – стен).
Данная схема применима к одноуровневому и двухуровневому каркасу на базе ППН 27/28 и ПП 60/27.
Потолочные профили ПП 60/27 заполняются звукопоглощающим материалом (купирует эффект прямого воздействия звуковых вон на элементы каркаса от плиты перекрытия – потолка, воздушным путем).
Потолочные профили ПП 60/27 крепятся к виброподвесам саморезами с буром 4,2х13.
Направляющие и потолочные профили проклеиваются демпферной лентой в месте касания с звукоизоляционными материалами (нижняя часть каркаса).
Пространство между профилями заполняется звукопоглощающей плитой (Плотность: 45-75 кг/м3). В идеале, это должно быть минимум два слоя, не зависимо от общей толщины заполняемого контура – суть заключается в шахматной раскладке, это позволяет перекрывать линии стыка плит и обеспечить максимальный эффект звукопоглощения.
Обеспечение воздушного зазора между перекрытием и массивом из звукопоглощающих плит в 20-50 мм будет не лишним, это плюс к эффективности звукоизоляции и удобство прокладки гофры с электрической проводкой и размещение разводящих коробок для электрики – данный шаг является рекомендацией.
Все электрические соединения должны быть прогильзованы и защищены термоусадкой с клеевой основой (не разборное соединение), так как данный узел будет не доступен по окончании работ.
Каркас готов, далее приступаем к закрытию каркаса звукоизоляционными материалами.
Шаг виброподвесов составляет 600 мм по оси Х – примерно 3-4 шт. виброподвесов на 1 м2.
При последующем навешивании тяжелых предметов интерьера, шаг снижается до 400 мм по оси Х – примерно 5-6 шт. виброподвесов на 1 м2.
Каркасная система проходит по осям Х (ось расположения виброподвесов) и Y.
Система бывает одноуровневая и двухуровневая.
Одноуровневая система состоит из целых профилей по оси Х и перемычек по оси Y, пересечение осей скрепляется - соединителем «Краб». (27 мм толщина каркаса, без учета относа от перекрытия).
Сетка 600х600 мм: по оси Х целые профиля ПП 60/27 по 3м и перемычки из профиля ПП 60/27 по 540 мм по оси Y (одноуровневая система).
Сетка 400х400 мм: по оси Х целые профиля ПП 60/27 по 3м и перемычки из профиля ПП 60/27 по 340 мм по оси Y (одноуровневая система).
Двухуровневая система состоит из целых профилей по оси Х и Y, пересечение осей скрепляется - соединителем двухуровневым с зажимом. (27+27=54 мм толщина каркаса, без учета относа от перекрытия).
Все массивные элементы: тяжелые люстры и светильники, кинопроекторы, потолочные кондиционеры, системы вентиляции, вытяжные системы, проекторы и т.д., крепятся на отдельный контур с виброразвязкой. Контур не должен иметь прямых связей с поверхностью монтажа и элементами системы звукоизоляции. Все узлы прохождения сквозь звукоизоляционные материалы герметизируются акустическим герметиком. Почему это очень важно!?
К примеру, большая хрустальная люстра располагается в геометрическом центре потолка, это точка максимальных амплитуд колебания (потенциал передачи импульса в данной точке максимальный), если резонансы этой люстры совпадут с проходящими частотами через перекрытие, то люстра станет проводить звук за контуром звукоизоляции (внутри Вашего помещения, и будет делать это очень эффективно).
Выполняется монтаж виброподвесов к перекрытию анкер-клиньями, анкер-болтами или дюбель-гвоздями.
Направляющий профиль ППН 27/28 проклеивается демпферной лентой в месте касания с ограждающей конструкцией.
Направляющий профиль ППН 27/28 крепится через виброкомпенсирующие шайбы 10х19 с шагом 600 мм с помощью дюбелей 6х60 и саморезов 4х80.
Или с помощью дюбелей 6х60 и саморезов 4х60 с шагом 600 мм с последующим демонтажом крепления – в данном случае, после сборки каркаса, он остается в подвешенном состоянии на виброподвесах (являясь отвязанным от ограждающей конструкции – стен).
Данная схема применима к одноуровневому и двухуровневому каркасу на базе ППН 27/28 и ПП 60/27.
Потолочные профили ПП 60/27 заполняются звукопоглощающим материалом (купирует эффект прямого воздействия звуковых вон на элементы каркаса от плиты перекрытия – потолка, воздушным путем).
Потолочные профили ПП 60/27 крепятся к виброподвесам саморезами с буром 4,2х13.
Направляющие и потолочные профили проклеиваются демпферной лентой в месте касания с звукоизоляционными материалами (нижняя часть каркаса).
Пространство между профилями заполняется звукопоглощающей плитой (Плотность: 45-75 кг/м3). В идеале, это должно быть минимум два слоя, не зависимо от общей толщины заполняемого контура – суть заключается в шахматной раскладке, это позволяет перекрывать линии стыка плит и обеспечить максимальный эффект звукопоглощения.
Обеспечение воздушного зазора между перекрытием и массивом из звукопоглощающих плит в 20-50 мм будет не лишним, это плюс к эффективности звукоизоляции и удобство прокладки гофры с электрической проводкой и размещение разводящих коробок для электрики – данный шаг является рекомендацией.
Все электрические соединения должны быть прогильзованы и защищены термоусадкой с клеевой основой (не разборное соединение), так как данный узел будет не доступен по окончании работ.
Каркас готов, далее приступаем к закрытию каркаса звукоизоляционными материалами.
Материалы, применяемые в системе:
Двухслойные панели: самые распространенные варианты панелей состоят из двух кварцевых панелей, комбинаций лист кварцевой панели с акустическим гипсом и т.д.
Монтаж листовых или двухслойных панелей начинается с прокладки демпферной ленты или виброизоляционной подложки по периметру ограждающих конструкций, путем нанесения герметика, при отсутствии собственного клеевого слоя у материала, материал укладывается в один или несколько слоев, скрепление слоев осуществляется тем же герметиком.
Все панели монтируются в одном векторе направления (вектор направления = длинная сторона панели), начиная с левого нижнего угла плоскости потолка, подрез последней верхней панели монтируется вниз второго столба элементов. Минимальный монтируемый размер подрезанной части панели составляет 200 мм. Панель имеет пазогребневый узел примыкания, важно обеспечить примыкание двух слоев по всему периметру матрицы массива к демпферной развязке путем подрезки пазогребневой части.
На пазогребневые узлы и торцы панелей наносится акустический герметик для обеспечения герметичности контура. Панели крепятся к каркасу по кромке с шагом 200 мм (саморезы 3,9x30 мм).
Все узлы крепления промазываются акустическим герметиком. Приступаем к монтажу последующих слоев звукоизоляции.
Перед установкой финишного слоя подрезаются излишки рулонного материала по периметру всего контура.
Устанавливается финишный слой звукоизоляции, например: акустический гипсокартон, с помощью саморезов, с обеспечением шва по периметру контура 3-5 мм.
Шов по периметру контура 3-5 мм заполняется акустическим герметиком.
- Один или несколько листов звукоизоляционного гипсокартона (Плотность от: 900 кг/м3)
- Один или несколько листов кварцевых панелей
- Звукоизоляционные мембраны (Плотность от: 1900 кг/м3)
- Звукоизоляционные маты (Плотность от: 130 кг/м3)
- Двухслойные панели
Двухслойные панели: самые распространенные варианты панелей состоят из двух кварцевых панелей, комбинаций лист кварцевой панели с акустическим гипсом и т.д.
Монтаж листовых или двухслойных панелей начинается с прокладки демпферной ленты или виброизоляционной подложки по периметру ограждающих конструкций, путем нанесения герметика, при отсутствии собственного клеевого слоя у материала, материал укладывается в один или несколько слоев, скрепление слоев осуществляется тем же герметиком.
Все панели монтируются в одном векторе направления (вектор направления = длинная сторона панели), начиная с левого нижнего угла плоскости потолка, подрез последней верхней панели монтируется вниз второго столба элементов. Минимальный монтируемый размер подрезанной части панели составляет 200 мм. Панель имеет пазогребневый узел примыкания, важно обеспечить примыкание двух слоев по всему периметру матрицы массива к демпферной развязке путем подрезки пазогребневой части.
На пазогребневые узлы и торцы панелей наносится акустический герметик для обеспечения герметичности контура. Панели крепятся к каркасу по кромке с шагом 200 мм (саморезы 3,9x30 мм).
Все узлы крепления промазываются акустическим герметиком. Приступаем к монтажу последующих слоев звукоизоляции.
Перед установкой финишного слоя подрезаются излишки рулонного материала по периметру всего контура.
Устанавливается финишный слой звукоизоляции, например: акустический гипсокартон, с помощью саморезов, с обеспечением шва по периметру контура 3-5 мм.
Шов по периметру контура 3-5 мм заполняется акустическим герметиком.
Описание каркасной системы звукоизоляции
Этапы монтажа каркасной системы звукоизоляции
Материалы, применяемые в каркасной системе звукоизоляции
Преимущества и недостатки каркасной системы звукоизоляции
Монтаж звукоизоляции ПОТОЛКА
(бескаркасная)
Плюсы:
Минусы:
- Достаточная эффективность при малой толщине.
- Ровная лицевая поверхность, готовая для финишного покрытия (после замазки стыков листовых материалов и мест их крепления через саморезы).
- Высокая скорость монтажа.
Минусы:
- Невозможно применение инсталлируемых в контур звукоизоляции конструкций (нарушение однородности звукоизоляционных слоев ведет к снижению эффективности решения). Однородность материала = Плотность материала, при снижении плотности увеличивается способность прохождения звуковой волны через данный материал.
- Защищает только от воздушного шума.
- ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ развязка с перекрытием и звукоизоляционным контуром всех массивных элементов, особенно остро в зонах максимальных амплитуд (геометрический центр перекрытия – потолка).
Система представляет собой бескаркасную конструкцию из листовых и рулонных материалов, звукоизоляционных трехслойных панелей и акустического гипсокартона (выступающего в качестве финишного слоя звукоизоляции). Крепление осуществляется дюбель-гвоздями, саморезами или юстирующими шурупами.
Трехслойная панель встречается во многих вариантах:
Трехслойную панель можно условно разделить на два сегмента: первый как правило состоит из 2х плотных слоев, второй из поглощающего материала разной толщины (его Плотность как правило в интервалах 35-75 кг/м3). Материал в виде поглотителя как правило Базальт (каменная вата), реже Минеральная вата (стекловата).
Самые распространенные компоновки первого сегмента панели (отражающий сегмент) – состоит из двух плотных слоев ГСП или ГВЛ.
Второй сегмент менее вариабелен (поглощающий сегмент) – это слой поглотителя разной толщины, как правило, это один однородный слой, бывают экземпляры с двумя и более плитами поглотителя разной плотности.
Способ крепления и регулировка положения:
Условно регулируемый – за счет эластичности слоя поглотителя, путем прижима панели с разным усилием к монтируемой поверхности (дюбеля + виброшайбы + саморезы или дюбель гвозди).
Или регулируемый – за счет юстировки (юстирующие шурупы), в данном случае есть возможность реализовать вент зазор (регулировка по относу, от монтируемой поверхности) что является плюсом к эффективности решения и дает возможность для прокладки коммуникаций.
Юстирующий шуруп имеет два вида резьбы в своей конструкции, первый каскад: динамическая резьба – вниз сходящая спираль, как в саморезах (при закручивании/откручивании осуществляет поступательное движение юстира вдоль оси его направления), и второй каскад: статическая в виде стопорных колец (при закручивании/откручивании препятствует осуществлению поступательного движения панели вдоль оси направления юстира), стопорные кольца юстира попав во втулку панели фиксируются в статическом положении, таким образом осуществляется юстировка (регулировка) панели - регулируется относ панели от поверхности монтажа.
Так же, юстир можно применять в деревянных каркасах. Данное решение является альтернативой между классической каркасной системой звукоизоляции, реализованной на связке: металлические профиля + виброподвесы. Плюсом данного решения, является более удобный способ регулировки (одной рукой). Минусом, наличие жестких связей к конструкции (акустический мост).
Трехслойная панель встречается во многих вариантах:
Трехслойную панель можно условно разделить на два сегмента: первый как правило состоит из 2х плотных слоев, второй из поглощающего материала разной толщины (его Плотность как правило в интервалах 35-75 кг/м3). Материал в виде поглотителя как правило Базальт (каменная вата), реже Минеральная вата (стекловата).
Самые распространенные компоновки первого сегмента панели (отражающий сегмент) – состоит из двух плотных слоев ГСП или ГВЛ.
Второй сегмент менее вариабелен (поглощающий сегмент) – это слой поглотителя разной толщины, как правило, это один однородный слой, бывают экземпляры с двумя и более плитами поглотителя разной плотности.
Способ крепления и регулировка положения:
Условно регулируемый – за счет эластичности слоя поглотителя, путем прижима панели с разным усилием к монтируемой поверхности (дюбеля + виброшайбы + саморезы или дюбель гвозди).
Или регулируемый – за счет юстировки (юстирующие шурупы), в данном случае есть возможность реализовать вент зазор (регулировка по относу, от монтируемой поверхности) что является плюсом к эффективности решения и дает возможность для прокладки коммуникаций.
Юстирующий шуруп имеет два вида резьбы в своей конструкции, первый каскад: динамическая резьба – вниз сходящая спираль, как в саморезах (при закручивании/откручивании осуществляет поступательное движение юстира вдоль оси его направления), и второй каскад: статическая в виде стопорных колец (при закручивании/откручивании препятствует осуществлению поступательного движения панели вдоль оси направления юстира), стопорные кольца юстира попав во втулку панели фиксируются в статическом положении, таким образом осуществляется юстировка (регулировка) панели - регулируется относ панели от поверхности монтажа.
Так же, юстир можно применять в деревянных каркасах. Данное решение является альтернативой между классической каркасной системой звукоизоляции, реализованной на связке: металлические профиля + виброподвесы. Плюсом данного решения, является более удобный способ регулировки (одной рукой). Минусом, наличие жестких связей к конструкции (акустический мост).
Монтаж системы начинается с прокладки демпферной ленты или виброизоляционной подложки по периметру ограждающих конструкций, путем нанесения герметика, при отсутствии собственного клеевого слоя у материала, материал укладывается в один или несколько слоев, скрепление слоев осуществляется тем же герметиком.
С помощью лазерного уровня обозначается линия плоскости лицевой стороны звукоизоляционных панелей в их массиве.
Все массивные элементы: тяжелые люстры и светильники, кинопроекторы, потолочные кондиционеры, системы вентиляции, вытяжные системы, проекторы и т.д., крепятся на отдельный контур с виброразвязкой. Контур не должен иметь прямых связей с поверхностью монтажа и элементами системы звукоизоляции. Все узлы прохождения сквозь звукоизоляционные материалы герметизируются акустическим герметиком. Почему это очень важно!?
К примеру, большая хрустальная люстра располагается в геометрическом центре потолка, это точка максимальных амплитуд колебания (потенциал передачи импульса в данной точке максимальный), если резонансы этой люстры совпадут с проходящими частотами через перекрытие, то люстра станет проводить звук за контуром звукоизоляции (внутри Вашего помещения, и будет делать это очень эффективно).
По ходу монтажных работ всего массива трехслойных звукоизоляционных панелей (в рамках одной звукоизолируемой плоскости) производится коррекция (выравнивание) всей плоскости относительно периметра. Получаем на выходе ровную поверхность.
Все панели монтируются в одном векторе направления (вектор направления = длинная сторона панели), начиная с левого нижнего угла плоскости потолка, подрез последней верхней панели монтируется вниз второго столба элементов. Минимальный монтируемый размер подрезанной части панели составляет 200 мм. Панель имеет пазогребневый узел примыкания по периметру, часть его не покрыта слоем поглотителя, важно обеспечить примыкание поглотителя по всему периметру матрицы массива с ограждающими конструкциями путем подрезки пазогребневой части. Панели примыкают к ограждающим конструкциям через демпферную ленту или виброизоляционную подложку, установленную на первом этапе!
Отверстия для монтажа в перекрытии осуществляются через технические отверстия на панели. Приложив панель к монтируемой поверхности, организуются отверстия в перекрытии через имеющиеся в панели. Фиксация с помощью юстирующих шурупов (регулируемое крепление) или саморезов с виброшайбами (условно регулируемое крепление)
На пазогребневые узлы и торцы панелей наносится акустический герметик для обеспечения герметичности контура. Панели скрепляются между собой по кромке с шагом 200 мм (саморезы 3,9x30 мм) – данный шаг является не обязательным при использовании юстирующей системы монтажа.
Все узлы крепления промазываются акустическим герметиком. Приступаем к монтажу последующих слоев звукоизоляции.
С помощью лазерного уровня обозначается линия плоскости лицевой стороны звукоизоляционных панелей в их массиве.
Все массивные элементы: тяжелые люстры и светильники, кинопроекторы, потолочные кондиционеры, системы вентиляции, вытяжные системы, проекторы и т.д., крепятся на отдельный контур с виброразвязкой. Контур не должен иметь прямых связей с поверхностью монтажа и элементами системы звукоизоляции. Все узлы прохождения сквозь звукоизоляционные материалы герметизируются акустическим герметиком. Почему это очень важно!?
К примеру, большая хрустальная люстра располагается в геометрическом центре потолка, это точка максимальных амплитуд колебания (потенциал передачи импульса в данной точке максимальный), если резонансы этой люстры совпадут с проходящими частотами через перекрытие, то люстра станет проводить звук за контуром звукоизоляции (внутри Вашего помещения, и будет делать это очень эффективно).
По ходу монтажных работ всего массива трехслойных звукоизоляционных панелей (в рамках одной звукоизолируемой плоскости) производится коррекция (выравнивание) всей плоскости относительно периметра. Получаем на выходе ровную поверхность.
Все панели монтируются в одном векторе направления (вектор направления = длинная сторона панели), начиная с левого нижнего угла плоскости потолка, подрез последней верхней панели монтируется вниз второго столба элементов. Минимальный монтируемый размер подрезанной части панели составляет 200 мм. Панель имеет пазогребневый узел примыкания по периметру, часть его не покрыта слоем поглотителя, важно обеспечить примыкание поглотителя по всему периметру матрицы массива с ограждающими конструкциями путем подрезки пазогребневой части. Панели примыкают к ограждающим конструкциям через демпферную ленту или виброизоляционную подложку, установленную на первом этапе!
Отверстия для монтажа в перекрытии осуществляются через технические отверстия на панели. Приложив панель к монтируемой поверхности, организуются отверстия в перекрытии через имеющиеся в панели. Фиксация с помощью юстирующих шурупов (регулируемое крепление) или саморезов с виброшайбами (условно регулируемое крепление)
На пазогребневые узлы и торцы панелей наносится акустический герметик для обеспечения герметичности контура. Панели скрепляются между собой по кромке с шагом 200 мм (саморезы 3,9x30 мм) – данный шаг является не обязательным при использовании юстирующей системы монтажа.
Все узлы крепления промазываются акустическим герметиком. Приступаем к монтажу последующих слоев звукоизоляции.
Материалы, применяемые в системе:
Перед установкой финишного слоя подрезаются излишки рулонного материала по периметру всего контура.
Устанавливается финишный слой звукоизоляции, например: акустический гипсокартон, с помощью саморезов, с обеспечением шва по периметру контура 3-5 мм.
Шов по периметру контура 3-5 мм заполняется акустическим герметиком.
- Один или несколько листов звукоизоляционного гипсокартона (Плотность от: 900 кг/м3)
- Один или несколько листов кварцевых панелей
- Звукоизоляционные мембраны (Плотность от: 1900 кг/м3)
- Звукоизоляционные маты (Плотность от: 130 кг/м3)
- Виброакустические подложки (Плотность от: 300 кг/м3)
Перед установкой финишного слоя подрезаются излишки рулонного материала по периметру всего контура.
Устанавливается финишный слой звукоизоляции, например: акустический гипсокартон, с помощью саморезов, с обеспечением шва по периметру контура 3-5 мм.
Шов по периметру контура 3-5 мм заполняется акустическим герметиком.