звукоизоляция: Полы

Система представляет собой бескаркасную конструкцию из листовых и рулонных материалов, панелей и элементов пола (сухой стяжки). Крепление осуществляется акустическим герметиком.

Собирается звукоизоляционный пирог с соблюдением этажности, начиная с материалов меньшей плотности и заканчивая материалами высокой плотности. Вариантов исполнения множество, главное соблюсти концепцию: акустическая развязка плотных слоев от основания!

На выровненную и очищению поверхность укладывается плотная армированная пленка в перехлест 100 мм с заведением на стены 100 мм, стыки проклеиваются клейкой лентой, пленка купирует транзит влаги от перекрытия к звукоизоляционным материалам.

Далее происходит раскладка рулонных материалов стык в стык с последующей проклейкой швов клейкой лентой.

Укладываются листовые материалы, осуществляется подрезка краев по периметру стен рулонных материалов, стыки герметизируются акустическим герметиком. Критически важно, в процессе монтажа сохранить отступ между ограждающими конструкциями и листовых материалами, данный шов заполняется акустическим герметиком.

Укладывается звукоизоляционная мембрана стык в стык.

По верх звукоизоляционной мембраны укладывается сухая сборная стяжка КНАУФ-Суперпол или ближайший аналог с соблюдение отступа между ограждающими конструкциями и элементами стяжки. Пазогребневые узлы, примыкающие к ограждающим конструкциям, обрезаются. При скреплении панелей, на пазогребневые узлы и торцы наносится акустический герметик для обеспечения герметичности контура. Панели скрепляются между собой по кромке с шагом 200 мм (саморезы 3,9x19 мм).

Подготовленная поверхность готова к укладки финишного слоя: ламинат, паркет и т.д.

На выровненную и очищению поверхность укладывается плотная армированная пленка в перехлест 100 мм с заведением на стены 100 мм, стыки проклеиваются клейкой лентой, пленка купирует транзит влаги от перекрытия к звукоизоляционным материалам.

В идеале лучше всего подходит пароизоляционная мембрана (потенциальная влага может выходить из звукоизоляционного контура, а попаданию влаги обратно препятствует работа пароизоляционной мембраны).

Укладываются звукоизоляционные плиты высокой плотности в один или несколько слоев (Плотность от: 90 кг/м3). В идеале, это должно быть минимум два слоя, не зависимо от общей толщины заполняемого контура – суть заключается в шахматной раскладке, это позволяет перекрывать линии стыка плит и обеспечить максимальный эффект звукопоглощения.

Далее происходит раскладка рулонных материалов: Виброакустическая подложка с нахлыстом в 100 мм с последующей проклейкой швов клейкой лентой или звукоизоляционный мат с нахлыстом 100 мм с последующей проклейкой швов клейкой лентой.

Выкладывается бортик по периметру звукоизоляционного контура из любого рулонного материала, применяющегося в системе, но лучше из базальта толщиной 20 мм на высоту стяжки. Данный слой позволит развязать стяжку с ограждающими конструкциями – это очень важно!

Повторно укладывается плотная армированная пленка в перехлест 100 мм с заведением на стены 100 мм – через бортик, стыки проклеиваются клейкой лентой, пленка купирует транзит влаги от стяжки к звукоизоляционным материалам и не дает вытягивать влагу из стяжки в момент ее кристаллизации и набора прочности – выступает в роли не съёмной опалубки.

Поверх звукоизоляционного материала выполняется цементно-песчаная стяжка толщиной минимум 60 мм. Стяжка должна быть армирована сеткой в 1/3 ближе к низу слоя для снятия внутренних напряжений (силы растяжения под собственным весом тела). В стяжках должны быть предусмотрены температурно-усадочные, деформационные и изолирующие швы. Деформационные и изолирующие швы должны совпадать с соответствующими швами в нижележащем основании. Расстояние между температурно-усадочными швами в монолитной стяжке не должны превышать 6 м.

Все излишки материалов над стяжкой удаляются.

Подготовленная поверхность готова к укладки финишного слоя: ламинат, паркет и т.д.

Система представляет собой бескаркасную конструкцию из рулонных материалов и звукоизоляционных плит.

Собирается звукоизоляционный пирог с соблюдением этажности, начиная с материалов меньшей плотности и заканчивая материалами высокой плотности. Вариантов исполнения множество, главное соблюсти концепцию: акустическая развязка плотных слоев (стяжка) от основания!

Система представляет собой каркасную конструкцию из звукоизоляционных плит, звукоизоляционных рулонных материалов и OSB плит или бакелитовой фанеры (выступающего в качестве финишного слоя звукоизоляции). Крепление осуществляется дюбель-гвоздями и саморезами.

Монтаж системы начинается с прокладки демпферной ленты или виброизоляционной подложки по периметру ограждающих конструкций, путем нанесения герметика, при отсутствии собственного клеевого слоя у материала, материал укладывается в один или несколько слоев, скрепление слоев осуществляется тем же герметиком.

На очищенную поверхность укладывается плотная армированная пленка в перехлест 100 мм с заведением на стены поверх демпферной ленты или подложки с запасом в 100 мм, стыки проклеиваются клейкой лентой, пленка купирует транзит влаги от перекрытия к звукоизоляционным материалам.

Далее происходит раскладка рулонных материалов: Виброакустическая подложка с нахлыстом в 100 мм с последующей проклейкой швов клейкой лентой или звукоизоляционный мат с нахлыстом 100 мм с последующей проклейкой швов клейкой лентой.

С помощью лазерного уровня обозначается линия плоскости лицевой стороны звукоизоляционного контура.
Размечаются места крепления вибропор к перекрытию. Виброопора схожа по конструктиву с виброподвесом: корпус + прокладка из эластомера + монтажная площадка. Возможен вариант с регулируемой опорой и куском эластомера 100х100 мм – в этом случае мы получаем возможность регулировки по высоте!

Далее собирается каркас из прямоугольных труб (способ сборки на выбор: уголки, сварка). Каркас может быть: в виде сетки 600х600 мм или деревянных лаг с шагом 600 мм.

Расстановку всех массивных элементов стоит спланировать заранее и усилить данные места дополнительным каскадом виброопор: шкафы, спорт инвентарь тд.,

Следующем этапом является заполнение всего контура каркаса звукоизоляционными плитами. Укладываются звукоизоляционные плиты в один или несколько слоев (Плотность от: 60-75 кг/м3). В идеале, это должно быть минимум два слоя, не зависимо от общей толщины заполняемого контура – суть заключается в шахматной раскладке, это позволяет перекрывать линии стыка плит и обеспечить максимальный эффект звукопоглощения.

Элементы каркаса проклеиваются демпферной лентой или виброизоляционной подложкой в два слоя в местах примыкания с последующими слоями.
Укладывается слой OSB плит или бакелитовой фанеры, стыки листов герметизируются акустическим герметиком. Края листов примыкают к обвязке из демпферной ленты или виброизоляционной подложки по периметру ограждающих конструкций

Далее укладывается звукоизоляционная мембрана стык в стык и проклеивается клейкой лентой. Подрезаются все излишки рулонных материалов.

Укладывается второй финишный слой OSB плит или бакелитовой фанеры со смещением относительно первого слоя (идет перекрытие швов), стыки листов герметизируются акустическим герметиком.

Шов по периметру всего звукоизоляционного контура 3-5 мм заполняется акустическим герметиком.

Система представляет собой бескаркасную конструкцию из листовых и рулонных материалов, звукоизоляционных трехслойных панелей и OSB плит или бакелитовой фанеры (выступающего в качестве финишного слоя звукоизоляции). Крепление осуществляется дюбель-гвоздями и саморезами.

Панель можно условно разделить на два сегмента: первый как правило состоит из 2х плотных слоев, второй из поглощающего материала разной толщины (его Плотность как правило в интервалах 35-75 кг/м3). Материал в виде поглотителя как правило Базальт (каменная вата), реже Минеральная вата (стекловата).

Для пола данная плотность не подходит из-за слабых механических свойств, нужна не ниже 90 кг/м3, но плита такой плотности не подходит с точки зрения эффективного звукопоглощения (работа в узком диапазоне частот) – такой вариант работает только с большой удельной массой (как в звукоизоляционных решениях под стяжку).

Компромиссом может служить проставки из эластомера в местах монтажных отверстий данных панелей (проставка в виде регулируемой опоры с площадкой из эластомера 100х100 мм)! Эта конструкция должна быть по высоте сопоставима толщине поглотителя в панели (в среднем положении – без учета регулировки). В этом случае мы сохраняем поглотитель оптимальной плотности 60-75 кг/м3 и получаем виброразвязанную поверхность от перекрытия.

Трехслойная панель встречается во многих вариантах:

Самые распространенные компоновки первого сегмента панели (отражающий звуковые волны сегмент) – состоит из двух плотных слоев ГСП или ГВЛ, двух кварцевых панелей, комбинаций лист кварцевой панели с акустическим гипсом и т.д.

Второй сегмент менее вариабелен (поглощающий звуковые волны сегмент) – это слой базальта разной толщины, как правило, это один однородный слой, бывают экземпляры с двумя и более плитами поглотителя разной плотности.
Нас интересует только панели с максимально плотными слоями, это ГСП и ГВЛ (Плотность: 1200 мк/м3)

Монтаж системы начинается с прокладки демпферной ленты или виброизоляционной подложки по периметру ограждающих конструкций, путем нанесения герметика, при отсутствии собственного клеевого слоя у материала, материал укладывается в два или несколько слоев, скрепление слоев осуществляется тем же герметиком.

На очищенную поверхность укладывается плотная армированная пленка в перехлест 100 мм с заведением на стены поверх демпферной ленты или подложки с запасом в 100 мм, стыки проклеиваются клейкой лентой, пленка купирует транзит влаги от перекрытия к звукоизоляционным материалам.

Далее происходит раскладка рулонных материалов: Виброакустическая подложка с нахлыстом в 100 мм с последующей проклейкой швов клейкой лентой или звукоизоляционный мат с нахлыстом 100 мм с последующей проклейкой швов клейкой лентой.

С помощью лазерного уровня обозначается линия плоскости примыкания регулируемой опоры к тыльной стороне звукоизоляционной панели.
Вырезаются островки поглотителя с тыльной стороны панели в размер площадки регулируемой опоры (к примеру 100х100 мм). Прокладки из эластомера приклеиваются к площадкам с помощью герметика.

Панели раскладываются (в одном векторе направления) на регулируемые виброопоры со слоем эластомера – просто кладутся, начиная с левого нижнего угла плоскости пола (если смотреть на него сверху). Подрез последней верхней панели монтируется вниз второго столба элементов. Минимальный монтируемый размер подрезанной части панели составляет 200 мм. Панель имеет пазогребневый узел примыкания по периметру панели не покрытый слоем поглотителя, важно обеспечить примыкание поглотителя по всему периметру матрицы массива с ограждающими конструкциями путем подрезки пазогребневой части.

На пазогребневые узлы и торцы панелей наносится акустический герметик для обеспечения герметичности контура. Панели скрепляются между собой по кромке с шагом 200 мм (саморезы 3,9x30 мм), отверстия, предназначенные для монтажа на потолок и стены - герметизируются акустическим герметиком.

По ходу монтажа производится коррекция (выравнивание) всей плоскости относительно периметра по маякам. Получаем на выходе ровную поверхность.

Все узлы крепления промазываются акустическим герметиком. Приступаем к монтажу последующих слоев звукоизоляции.

Укладывается слой OSB плит или бакелитовой фанеры, стыки листов герметизируются акустическим герметиком. Края листов примыкают к обвязке из демпферной ленты или виброизоляционной подложки по периметру ограждающих конструкций

Далее укладывается звукоизоляционная мембрана стык в стык и проклеивается клейкой лентой. Подрезаются все излишки рулонных материалов.

Укладывается второй финишный слой OSB плит или бакелитовой фанеры со смещением относительно первого слоя (идет перекрытие швов), стыки листов герметизируются акустическим герметиком.

Шов по периметру всего звукоизоляционного контура 3-5 мм заполняется акустическим герметиком.