звукоизоляция: Стены
Пройдите опрос из 8 пунктов и получите подарок!
Благодарим за ответы, мы свяжемся с Вами в ближайшее время!
Калькулятор готовых решений
Монтаж звукоизоляции СТЕН
(каркасная)
Материалы, применяемые в системе:
Двухслойные панели: самые распространенные варианты панелей состоят из двух кварцевых панелей, комбинаций лист кварцевой панели с акустическим гипсом и т.д.
Монтаж листовых или двухслойных панелей начинается с прокладки демпферной ленты или виброизоляционной подложки по периметру ограждающих конструкций и перекрытий, путем нанесения герметика, при отсутствии собственного клеевого слоя у материала, материал укладывается в один или несколько слоев, скрепление слоев осуществляется тем же герметиком.
Все панели монтируются в одном векторе направления (вертикальный вектор направления = длинная сторона панели), начиная с левого нижнего угла плоскости стены, подрез последней верхней панели монтируется вниз второго столба элементов. Минимальный монтируемый размер подрезанной части панели составляет 200 мм. Панель имеет пазогребневый узел примыкания, важно обеспечить примыкание двух слоев по всему периметру матрицы массива к демпферной развязке путем подрезки пазогребневой части.
На пазогребневые узлы и торцы панелей наносится акустический герметик для обеспечения герметичности контура. Панели крепятся к каркасу по кромке с шагом 200 мм (саморезы 3,9x30 мм).
Все узлы крепления промазываются акустическим герметиком. Приступаем к монтажу последующих слоев звукоизоляции.
Перед установкой финишного слоя подрезаются излишки рулонного материала по периметру всего контура.
Устанавливается финишный слой звукоизоляции, например: акустический гипсокартон, с помощью саморезов, с обеспечением шва по периметру контура 3-5 мм.
Шов по периметру контура 3-5 мм заполняется акустическим герметиком.
В местах установки звукоизоляционных подрозетников в финишном слое звукоизоляции просверливаются отверстия коронкой.
- Один или несколько листов звукоизоляционного гипсокартона (Плотность от: 900 кг/м3)
- Один или несколько листов кварцевых панелей
- Звукоизоляционные мембраны (Плотность от: 1900 кг/м3)
- Звукоизоляционные маты (Плотность от: 130 кг/м3)
- Двухслойные панели
Двухслойные панели: самые распространенные варианты панелей состоят из двух кварцевых панелей, комбинаций лист кварцевой панели с акустическим гипсом и т.д.
Монтаж листовых или двухслойных панелей начинается с прокладки демпферной ленты или виброизоляционной подложки по периметру ограждающих конструкций и перекрытий, путем нанесения герметика, при отсутствии собственного клеевого слоя у материала, материал укладывается в один или несколько слоев, скрепление слоев осуществляется тем же герметиком.
Все панели монтируются в одном векторе направления (вертикальный вектор направления = длинная сторона панели), начиная с левого нижнего угла плоскости стены, подрез последней верхней панели монтируется вниз второго столба элементов. Минимальный монтируемый размер подрезанной части панели составляет 200 мм. Панель имеет пазогребневый узел примыкания, важно обеспечить примыкание двух слоев по всему периметру матрицы массива к демпферной развязке путем подрезки пазогребневой части.
На пазогребневые узлы и торцы панелей наносится акустический герметик для обеспечения герметичности контура. Панели крепятся к каркасу по кромке с шагом 200 мм (саморезы 3,9x30 мм).
Все узлы крепления промазываются акустическим герметиком. Приступаем к монтажу последующих слоев звукоизоляции.
Перед установкой финишного слоя подрезаются излишки рулонного материала по периметру всего контура.
Устанавливается финишный слой звукоизоляции, например: акустический гипсокартон, с помощью саморезов, с обеспечением шва по периметру контура 3-5 мм.
Шов по периметру контура 3-5 мм заполняется акустическим герметиком.
В местах установки звукоизоляционных подрозетников в финишном слое звукоизоляции просверливаются отверстия коронкой.
Система представляет собой каркасную конструкцию, отвязанную от ограждающей конструкции с помощью виброподвесов, не имеющую жестких связей с перекрытиями и примыкающими ограждающими конструкциями. Состоит из каркаса, заполненного звукопоглощающими плитами. Закрытие каркаса происходит двухслойными звукоизоляционными панелями, листовыми и рулонными звукоизоляционными материалами. Финишным слоем является звукоизоляционный гипсокартон.
Плюсы:
Минусы:
- Не требуется дополнительное выравнивание стен (ограждающих конструкций).
- Защищает от воздушного и ударного шума.
- Ровная лицевая поверхность, готовая для финишного покрытия (после замазки стыков листовых материалов и мест их крепления через саморезы).
Минусы:
- Для крепления тяжелых предметов нужно заранее устанавливать закладные детали. Или обеспечить дополнительный независимы контур развязки данных элементов, не связанный с основным каркасом.
- Не рекомендуется применение инсталлируемых в контур звукоизоляции конструкций (нарушение однородности звукоизоляционных слоев ведет к снижению эффективности решения). Однородность материала = Плотность материала, при снижении плотности увеличивается способность прохождения звуковой волны через данный материал.
Монтаж начинается с выполнения разметки стены для установки виброподвесов.
Шаг виброподвесов составляет 600 мм по оси Х (вертикальная ось) – примерно 3-4 шт. виброподвесов на 1 м2.
При последующем навешивании тяжелых предметов интерьера, шаг снижается до 400 мм по оси Х – примерно 5-6 шт. виброподвесов на 1 м2.
Каркасная система проходит по осям Х (вертикальная ось расположения виброподвесов) и Y (горизонтальная ось).
Система состоит из целых профилей ПП 60/27 по оси Х и перемычек по оси Y (в случае высот свыше 3,5 м), пересечение осей скрепляется - соединителем «Краб». (27 мм толщина каркаса, без учета относа от стены). Применяется одноуровневая система.
Сетка 600х600 мм: по оси Х целые профиля ПП 60/27 по 3м и перемычки из профиля ПП 60/27 по 540 мм по оси Y (дополнительная фиксация звукопоглощающих плит по высоте).
При последующей облицовке стен керамической плиткой или навешивании тяжелых предметов интерьера: кухонный гарнитур, полки и т.д., применяется шаг сетки 400х400 мм.
Сетка 400х400 мм: по оси Х целые профиля ПП 60/27 по 3м и перемычки из профиля ПП 60/27 по 340 мм по оси Y.
Все массивные элементы: водонагревательные котлы, внешние блоки кондиционеров, спорт инвентарь и т.д., крепятся на отдельный контур с виброразвязкой или на прямую к стене. Контур не должен иметь прямых связей с поверхностью монтажа и элементами системы звукоизоляции. Все узлы прохождения сквозь звукоизоляционные материалы герметизируются акустическим герметиком.
Выполняется монтаж виброподвесов к стене анкер-клиньями, анкер-болтами или дюбель-гвоздями.
Направляющий профиль ППН 27/28 проклеивается демпферной лентой в месте касания с ограждающей конструкцией и перекрытиями.
Направляющий профиль ППН 27/28 крепится через виброкомпенсирующие шайбы 10х19 с шагом 600 мм с помощью дюбелей 6х60 и саморезов 4х80.
Или с помощью дюбелей 6х60 и саморезов 4х60 с шагом 600 мм. Данная схема применима к каркасу на базе ППН 27/28 и ПП 60/27, (ПН-2 50/40 и ПС-2 50/50 в случае перегородок).
Потолочные профили ПП 60/27 заполняются звукопоглощающим материалом - базальт (купирует эффект прямого воздействия звуковых вон на элементы каркаса от ограждающих конструкций – стен, воздушным путем).
Потолочные профили ПП 60/27 крепятся к виброподвесам саморезами с буром 4,2х13.
Устанавливаются дополнительные элементы каркаса в местах установки розеток и выключателей. В подрозетнике просверливается отверстие для заводки проводов, места контакта акустического подрозетника с элементами каркаса проклеиваются демпферной лентой. После установки подрозетника и заводки проводов, место заводки проводов герметизируется акустическим герметиком.
Направляющие и потолочные профили проклеиваются демпферной лентой в месте касания с звукоизоляционными материалами (фронтальная часть каркаса).
Пространство между профилями заполняется звукопоглощающей плитой (Плотность: 45-75 кг/м3). В идеале, это должно быть минимум два слоя, не зависимо от общей толщины заполняемого контура – суть заключается в шахматной раскладке, это позволяет перекрывать линии стыка плит и обеспечить максимальный эффект звукопоглощения.
Обеспечение воздушного зазора между стеной и массивом из звукопоглощающих плит в 20-50 мм будет не лишним, это плюс к эффективности звукоизоляции и удобство прокладки гофры с электрической проводкой и размещение разводящих коробок для электрики – данный шаг является рекомендацией.
Все электрические соединения должны быть прогильзованы и защищены термоусадкой с клеевой основой (не разборное соединение), так как данный узел будет не доступен по окончании работ.
Каркас готов, далее приступаем к закрытию каркаса звукоизоляционными материалами.
Шаг виброподвесов составляет 600 мм по оси Х (вертикальная ось) – примерно 3-4 шт. виброподвесов на 1 м2.
При последующем навешивании тяжелых предметов интерьера, шаг снижается до 400 мм по оси Х – примерно 5-6 шт. виброподвесов на 1 м2.
Каркасная система проходит по осям Х (вертикальная ось расположения виброподвесов) и Y (горизонтальная ось).
Система состоит из целых профилей ПП 60/27 по оси Х и перемычек по оси Y (в случае высот свыше 3,5 м), пересечение осей скрепляется - соединителем «Краб». (27 мм толщина каркаса, без учета относа от стены). Применяется одноуровневая система.
Сетка 600х600 мм: по оси Х целые профиля ПП 60/27 по 3м и перемычки из профиля ПП 60/27 по 540 мм по оси Y (дополнительная фиксация звукопоглощающих плит по высоте).
При последующей облицовке стен керамической плиткой или навешивании тяжелых предметов интерьера: кухонный гарнитур, полки и т.д., применяется шаг сетки 400х400 мм.
Сетка 400х400 мм: по оси Х целые профиля ПП 60/27 по 3м и перемычки из профиля ПП 60/27 по 340 мм по оси Y.
Все массивные элементы: водонагревательные котлы, внешние блоки кондиционеров, спорт инвентарь и т.д., крепятся на отдельный контур с виброразвязкой или на прямую к стене. Контур не должен иметь прямых связей с поверхностью монтажа и элементами системы звукоизоляции. Все узлы прохождения сквозь звукоизоляционные материалы герметизируются акустическим герметиком.
Выполняется монтаж виброподвесов к стене анкер-клиньями, анкер-болтами или дюбель-гвоздями.
Направляющий профиль ППН 27/28 проклеивается демпферной лентой в месте касания с ограждающей конструкцией и перекрытиями.
Направляющий профиль ППН 27/28 крепится через виброкомпенсирующие шайбы 10х19 с шагом 600 мм с помощью дюбелей 6х60 и саморезов 4х80.
Или с помощью дюбелей 6х60 и саморезов 4х60 с шагом 600 мм. Данная схема применима к каркасу на базе ППН 27/28 и ПП 60/27, (ПН-2 50/40 и ПС-2 50/50 в случае перегородок).
Потолочные профили ПП 60/27 заполняются звукопоглощающим материалом - базальт (купирует эффект прямого воздействия звуковых вон на элементы каркаса от ограждающих конструкций – стен, воздушным путем).
Потолочные профили ПП 60/27 крепятся к виброподвесам саморезами с буром 4,2х13.
Устанавливаются дополнительные элементы каркаса в местах установки розеток и выключателей. В подрозетнике просверливается отверстие для заводки проводов, места контакта акустического подрозетника с элементами каркаса проклеиваются демпферной лентой. После установки подрозетника и заводки проводов, место заводки проводов герметизируется акустическим герметиком.
Направляющие и потолочные профили проклеиваются демпферной лентой в месте касания с звукоизоляционными материалами (фронтальная часть каркаса).
Пространство между профилями заполняется звукопоглощающей плитой (Плотность: 45-75 кг/м3). В идеале, это должно быть минимум два слоя, не зависимо от общей толщины заполняемого контура – суть заключается в шахматной раскладке, это позволяет перекрывать линии стыка плит и обеспечить максимальный эффект звукопоглощения.
Обеспечение воздушного зазора между стеной и массивом из звукопоглощающих плит в 20-50 мм будет не лишним, это плюс к эффективности звукоизоляции и удобство прокладки гофры с электрической проводкой и размещение разводящих коробок для электрики – данный шаг является рекомендацией.
Все электрические соединения должны быть прогильзованы и защищены термоусадкой с клеевой основой (не разборное соединение), так как данный узел будет не доступен по окончании работ.
Каркас готов, далее приступаем к закрытию каркаса звукоизоляционными материалами.
Описание каркасной системы звукоизоляции
Этапы монтажа каркасной системы звукоизоляции
Материалы, применяемые в каркасной системе звукоизоляции
Преимущества и недостатки каркасной системы звукоизоляции
Монтаж звукоизоляции СТЕН
(бескаркасная - многослойная)
Плюсы:
Минусы:
- Достаточная эффективность при малой толщине.
- Ровная лицевая поверхность, готовая для финишного покрытия (после замазки стыков листовых материалов и мест их крепления через саморезы).
Минусы:
- Монтаж возможен только на идеально ровную поверхность.
- Невозможно применение инсталлируемых в контур звукоизоляции конструкций (нарушение однородности звукоизоляционных слоев ведет к снижению эффективности решения). Однородность материала = Плотность материала, при снижении плотности увеличивается способность прохождения звуковой волны через данный материал.
- Защищает только от воздушного шума.
Система представляет собой бескаркасную многослойную конструкцию из листовых и рулонных материалов, звукоизоляционных кварцевых панелей и акустического гипсокартона (выступающего в качестве финишного слоя звукоизоляции). Крепление осуществляется акустическими дюбелями и саморезами.
Монтаж многослойной системы начинается с установки акустического подрозетника в уровень с плоскостью стены. В подрозетнике просверливается отверстие для заводки проводов, места контакта акустического подрозетника со стеной герметизируется силиконовым герметиком (подрозетники из кварцевого наполнителя обладают низкой гидрофобностью, подрозетники из плотного ДВП более высокой гидрофобностью, но также нуждаются в дополнительной защите от влаги). После установки подрозетника и заводки проводов, место заводки проводов герметизируется акустическим герметиком.
Монтаж звукоизоляционных рулонных материалов, не имеющих своего клеевого слоя, крепятся с помощью контактного клея или точечного нанесения герметика (в случае если все рулонные материалы в последующем прижмутся листовыми). Материалы крепятся с небольшой заводкой в 50 мм на соседние плоскости: примыкающие стены, потолок, пол.
На месте установки подрозетников в материале прорезаются отверстия. В листовых панелях отверстия организуются до непосредственного монтажа на стену (есть опасность зацепа рулонного материала коронкой при несоблюдении этого правила).
Звукоизоляционные кварцевые панели крепятся к ограждающей конструкции в разбежку с помощью акустических дюбелей (дюбеля не должны выпирать за лицевую часть панели). На стыки панелей и в местах установки акустических дюбелей наносится акустический герметик. Места герметизации выравниваются шпателем. Стыки панелей проклеиваются клейкой лентой по лицевой стороне.
Перед установкой финишного слоя подрезаются излишки рулонного материала по периметру всего контура.
Устанавливается финишный слой звукоизоляции, например: акустический гипсокартон, с помощью саморезов (выбор длинны саморезов из расчета толщины звукоизоляции – до стены саморез доходить не должен, в этом случае образуется акустический мост, теряется смысл развязки конура от ограждающей поверхности).
Монтаж звукоизоляционных рулонных материалов, не имеющих своего клеевого слоя, крепятся с помощью контактного клея или точечного нанесения герметика (в случае если все рулонные материалы в последующем прижмутся листовыми). Материалы крепятся с небольшой заводкой в 50 мм на соседние плоскости: примыкающие стены, потолок, пол.
На месте установки подрозетников в материале прорезаются отверстия. В листовых панелях отверстия организуются до непосредственного монтажа на стену (есть опасность зацепа рулонного материала коронкой при несоблюдении этого правила).
Звукоизоляционные кварцевые панели крепятся к ограждающей конструкции в разбежку с помощью акустических дюбелей (дюбеля не должны выпирать за лицевую часть панели). На стыки панелей и в местах установки акустических дюбелей наносится акустический герметик. Места герметизации выравниваются шпателем. Стыки панелей проклеиваются клейкой лентой по лицевой стороне.
Перед установкой финишного слоя подрезаются излишки рулонного материала по периметру всего контура.
Устанавливается финишный слой звукоизоляции, например: акустический гипсокартон, с помощью саморезов (выбор длинны саморезов из расчета толщины звукоизоляции – до стены саморез доходить не должен, в этом случае образуется акустический мост, теряется смысл развязки конура от ограждающей поверхности).
Материалы, применяемые в системе:
Шов по периметру всего звукоизоляционного контура 3-5 мм заполняется акустическим герметиком.
В местах установки звукоизоляционных подрозетников, в финишном слое звукоизоляции просверливаются отверстия коронкой.
Все элементы, несущие дополнительную нагрузку: телевизоры, навесные шкафы и полки, акустические системы и т.д., крепятся к стене через звукоизоляционный пирог (в данном случае, узел должен иметь несколько точек крепления, и нагрузка должна быть разнесена в пространстве). Все узлы прохождения сквозь звукоизоляционные материалы герметизируются акустическим герметиком.
- Один или несколько листов звукоизоляционного гипсокартона (Плотность от: 900 кг/м3)
- Один или несколько листов кварцевых панелей
- Звукоизоляционные мембраны (Плотность от: 1900 кг/м3)
- Звукоизоляционные маты (Плотность от: 130 кг/м3)
- Виброакустические подложки (Плотность от: 300 кг/м3)
Шов по периметру всего звукоизоляционного контура 3-5 мм заполняется акустическим герметиком.
В местах установки звукоизоляционных подрозетников, в финишном слое звукоизоляции просверливаются отверстия коронкой.
Все элементы, несущие дополнительную нагрузку: телевизоры, навесные шкафы и полки, акустические системы и т.д., крепятся к стене через звукоизоляционный пирог (в данном случае, узел должен иметь несколько точек крепления, и нагрузка должна быть разнесена в пространстве). Все узлы прохождения сквозь звукоизоляционные материалы герметизируются акустическим герметиком.
Описание бескаркасной (многослойной) системы звукоизоляции
Этапы монтажа бескаркасной (многослойной) системы звукоизоляции
Материалы, применяемые в бескаркасной (многослойной) системе звукоизоляции
Преимущества и недостатки бескаркасной (многослойной) системы звукоизоляции
Монтаж звукоизоляции СТЕН
(бескаркасная - звукоизоляционные панели)
Материалы, применяемые в системе:
Перед установкой финишного слоя подрезаются излишки рулонного материала по периметру всего контура.
Устанавливается финишный слой звукоизоляции, например: акустический гипсокартон, с помощью саморезов.
Шов по периметру всего звукоизоляционного контура 3-5 мм заполняется акустическим герметиком.
Все массивные элементы: телевизоры, навесные шкафы и полки, акустические системы и т.д., крепятся к стене через звукоизоляционный пирог (в данном случае, узел должен иметь несколько точек крепления, и нагрузка должна быть разнесена в пространстве).
- Один или несколько листов звукоизоляционного гипсокартона (Плотность от: 900 кг/м3)
- Один или несколько листов кварцевых панелей
- Звукоизоляционные мембраны (Плотность от: 1900 кг/м3)
- Звукоизоляционные маты (Плотность от: 130 кг/м3)
- Виброакустические подложки (Плотность от: 300 кг/м3)
Перед установкой финишного слоя подрезаются излишки рулонного материала по периметру всего контура.
Устанавливается финишный слой звукоизоляции, например: акустический гипсокартон, с помощью саморезов.
Шов по периметру всего звукоизоляционного контура 3-5 мм заполняется акустическим герметиком.
Все массивные элементы: телевизоры, навесные шкафы и полки, акустические системы и т.д., крепятся к стене через звукоизоляционный пирог (в данном случае, узел должен иметь несколько точек крепления, и нагрузка должна быть разнесена в пространстве).
Монтаж системы начинается с прокладки демпферной ленты или виброизоляционной подложки у основания стен по периметру, путем нанесения герметика, при отсутствии собственного клеевого слоя у материала, материал укладывается в один или несколько слоев, скрепление слоев осуществляется тем же герметиком.
С помощью лазерного уровня обозначается линия плоскости лицевой стороны звукоизоляционных панелей их массива.
Монтаж акустических подрозетников и выключателей происходит до монтажа панели - на которую будет устанавливаться подрозетник или выключатель, если толщина поглотительного слоя панели не достаточна для установки подрозетника или выключателя (поглотительный слой панели примыкает к монтируемой поверхности при отсутствии вент зазора), необходимо проштробить нишу для него на недостающую глубину.
Пример: толщина звукоизоляционного подрозетника 48-36 мм, трехслойная звукоизоляционная панель толщиной 40 мм (ГСП 10 мм + ГСП 10 мм + базальт 20 мм = 40мм панель) монтируемая без вент зазора. В первом случае (48 мм толщина подрозетника выходит на 48-20=28 мм за слой поглотителя), во втором (36 мм толщина подрозетника выходит на 36-20=16 мм за слой поглотителя). Соответственно, глубина штробления в первом случае 28 мм (30мм), во втором 16 мм (18 мм).
На месте установки подрозетников или выключателей, в панели и поглотителе организуются отверстия, швы и места заводки проводов герметизируются акустическим герметиком, место контакта со стеной также покрывается силиконовым герметиком.
Панели монтируются вертикально, начиная с левого нижнего угла по оси X, подрез последней верхней панели монтируется вниз второго столба элементов. Минимальный монтируемый размер подрезанной части панели составляет 200 мм. Панель имеет пазогребневый узел примыкания по периметру панели не покрытый слоем поглотителя, важно обеспечить примыкание поглотителя по всему периметру матрицы массива с ограждающими конструкциями и перекрытиями путем подрезки пазогребневой части.
Способ крепления бывает:
Условно регулируемый – за счет эластичности слоя базальта, путем прижима панели с разным усилием к монтируемой поверхности (дюбеля + виброшайба + саморезы или дюбель гвозди).
Или регулируемый – за счет юстировки (юстирующие шурупы), в данном случае есть возможность реализовать вент зазор, что является плюсом к эффективности решения.
Отверстия для монтажа в ограждающей конструкции осуществляются через технические отверстия на панели, приложив панель к монтируемой поверхности организуются отверстия через имеющиеся в панели.
На пазогребневые узлы и торцы панелей наносится акустический герметик для обеспечения герметичности контура. Панели скрепляются между собой по кромке с шагом 200 мм (саморезы 3,9x30 мм) – данный шаг является не обязательным при использовании юстирующей системы монтажа.
По факту монтажа всего массива в рамках одной звукоизолируемой плоскости производится коррекция (выравнивание) всей плоскости относительно периметра. Получаем на выходе ровную поверхность.
Все углы крепления промазываются акустическим герметиком. Приступаем к монтажу последующих слоев звукоизоляции.
Все массивные элементы: телевизоры, навесные шкафы и полки, акустические системы и т.д., крепятся к стене через звукоизоляционный пирог (в данном случае, узел должен иметь несколько точек крепления, и нагрузка должна быть разнесена в пространстве).
С помощью лазерного уровня обозначается линия плоскости лицевой стороны звукоизоляционных панелей их массива.
Монтаж акустических подрозетников и выключателей происходит до монтажа панели - на которую будет устанавливаться подрозетник или выключатель, если толщина поглотительного слоя панели не достаточна для установки подрозетника или выключателя (поглотительный слой панели примыкает к монтируемой поверхности при отсутствии вент зазора), необходимо проштробить нишу для него на недостающую глубину.
Пример: толщина звукоизоляционного подрозетника 48-36 мм, трехслойная звукоизоляционная панель толщиной 40 мм (ГСП 10 мм + ГСП 10 мм + базальт 20 мм = 40мм панель) монтируемая без вент зазора. В первом случае (48 мм толщина подрозетника выходит на 48-20=28 мм за слой поглотителя), во втором (36 мм толщина подрозетника выходит на 36-20=16 мм за слой поглотителя). Соответственно, глубина штробления в первом случае 28 мм (30мм), во втором 16 мм (18 мм).
На месте установки подрозетников или выключателей, в панели и поглотителе организуются отверстия, швы и места заводки проводов герметизируются акустическим герметиком, место контакта со стеной также покрывается силиконовым герметиком.
Панели монтируются вертикально, начиная с левого нижнего угла по оси X, подрез последней верхней панели монтируется вниз второго столба элементов. Минимальный монтируемый размер подрезанной части панели составляет 200 мм. Панель имеет пазогребневый узел примыкания по периметру панели не покрытый слоем поглотителя, важно обеспечить примыкание поглотителя по всему периметру матрицы массива с ограждающими конструкциями и перекрытиями путем подрезки пазогребневой части.
Способ крепления бывает:
Условно регулируемый – за счет эластичности слоя базальта, путем прижима панели с разным усилием к монтируемой поверхности (дюбеля + виброшайба + саморезы или дюбель гвозди).
Или регулируемый – за счет юстировки (юстирующие шурупы), в данном случае есть возможность реализовать вент зазор, что является плюсом к эффективности решения.
Отверстия для монтажа в ограждающей конструкции осуществляются через технические отверстия на панели, приложив панель к монтируемой поверхности организуются отверстия через имеющиеся в панели.
На пазогребневые узлы и торцы панелей наносится акустический герметик для обеспечения герметичности контура. Панели скрепляются между собой по кромке с шагом 200 мм (саморезы 3,9x30 мм) – данный шаг является не обязательным при использовании юстирующей системы монтажа.
По факту монтажа всего массива в рамках одной звукоизолируемой плоскости производится коррекция (выравнивание) всей плоскости относительно периметра. Получаем на выходе ровную поверхность.
Все углы крепления промазываются акустическим герметиком. Приступаем к монтажу последующих слоев звукоизоляции.
Все массивные элементы: телевизоры, навесные шкафы и полки, акустические системы и т.д., крепятся к стене через звукоизоляционный пирог (в данном случае, узел должен иметь несколько точек крепления, и нагрузка должна быть разнесена в пространстве).
Система представляет собой бескаркасную конструкцию из листовых и рулонных материалов, звукоизоляционных трехслойных панелей и акустического гипсокартона (выступающего в качестве финишного слоя звукоизоляции). Крепление осуществляется дюбель-гвоздями, саморезами или юстирующими шурупами.
Панель можно условно разделить на два сегмента: первый как правило состоит из 2х плотных слоев, второй из поглощающего материала разной толщины (его Плотность как правило в интервалах 35-75 кг/м3). Материал в виде поглотителя как правило Базальт (каменная вата), реже Минеральная вата (стекловата).
Трехслойная панель встречается во многих вариантах:
Самые распространенные компоновки первого сегмента панели (отражающий звуковые волны сегмент) – состоит из двух плотных слоев ГСП или ГВЛ, двух кварцевых панелей, комбинаций лист кварцевой панели с акустическим гипсом и т.д.
Второй сегмент менее вариабелен (поглощающий звуковые волны сегмент) – это слой базальта разной толщины, как правило, это один однородный слой, бывают экземпляры с двумя и более плитами поглотителя разной плотности.
Регулировка звукоизоляционной панели по относу от монтируемой поверхности:
Юстирующий шуруп имеет два вида резьбы в своей конструкции, первый каскад: динамическая резьба – вниз сходящая спираль, как в саморезах (при закручивании/откручивании осуществляет поступательное движение юстира вдоль оси его направления), и второй каскад: статическая в виде стопорных колец (при закручивании/откручивании препятствует осуществлению поступательного движения панели вдоль оси направления юстира), стопорные кольца юстира попав во втулку панели фиксируются в статическом положении, таким образом осуществляется юстировка (регулировка) панели - регулируется относ панели от поверхности монтажа.
Так же, юстир можно применять в деревянных каркасах. Данное решение является альтернативой между классической каркасной системой звукоизоляции, реализованной на связке: металлические профиля + виброподвесы. Плюсом данного решения, является более удобный способ регулировки (одной рукой). Минусом, наличие жестких связей к конструкции (акустический мост).
Панель можно условно разделить на два сегмента: первый как правило состоит из 2х плотных слоев, второй из поглощающего материала разной толщины (его Плотность как правило в интервалах 35-75 кг/м3). Материал в виде поглотителя как правило Базальт (каменная вата), реже Минеральная вата (стекловата).
Трехслойная панель встречается во многих вариантах:
Самые распространенные компоновки первого сегмента панели (отражающий звуковые волны сегмент) – состоит из двух плотных слоев ГСП или ГВЛ, двух кварцевых панелей, комбинаций лист кварцевой панели с акустическим гипсом и т.д.
Второй сегмент менее вариабелен (поглощающий звуковые волны сегмент) – это слой базальта разной толщины, как правило, это один однородный слой, бывают экземпляры с двумя и более плитами поглотителя разной плотности.
Регулировка звукоизоляционной панели по относу от монтируемой поверхности:
Юстирующий шуруп имеет два вида резьбы в своей конструкции, первый каскад: динамическая резьба – вниз сходящая спираль, как в саморезах (при закручивании/откручивании осуществляет поступательное движение юстира вдоль оси его направления), и второй каскад: статическая в виде стопорных колец (при закручивании/откручивании препятствует осуществлению поступательного движения панели вдоль оси направления юстира), стопорные кольца юстира попав во втулку панели фиксируются в статическом положении, таким образом осуществляется юстировка (регулировка) панели - регулируется относ панели от поверхности монтажа.
Так же, юстир можно применять в деревянных каркасах. Данное решение является альтернативой между классической каркасной системой звукоизоляции, реализованной на связке: металлические профиля + виброподвесы. Плюсом данного решения, является более удобный способ регулировки (одной рукой). Минусом, наличие жестких связей к конструкции (акустический мост).
Плюсы:
Минусы:
- Достаточная эффективность при малой толщине.
- Ровная лицевая поверхность, готовая для финишного покрытия (после замазки стыков листовых материалов и мест их крепления через саморезы).
- Высокая скорость монтажа.
Минусы:
- Невозможно применение инсталлируемых в контур звукоизоляции конструкций (нарушение однородности звукоизоляционных слоев ведет к снижению эффективности решения). Однородность материала = Плотность материала, при снижении плотности увеличивается способность прохождения звуковой волны через данный материал.
- Защищает только от воздушного шума.
- При установки звукоизоляционных подрозетников – нехватка толщины звукопоглощающего слоя панели может привести к вынужденной процедуре штробления стены для организации ниши для подрозетника.